不銹鋼切削油的作用及特點

在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、洗洗和防銹作用。

1、 不銹鋼冷卻

表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。

2、 不銹鋼潤滑

減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。

3、 不銹鋼清洗

利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

同林潤滑不銹鋼切削液以精制礦物油及合成油為基礎油，加入多種活性極壓、油性、抗磨及防銹等添加劑經科學調制而成。專用于不銹鋼的加工，提供極佳的產品表面光潔度，延長刀具使用壽命的不銹鋼切削油。

不銹鋼切削液產品特點

1、良好的極壓抗磨性：在高溫、高壓下能在加工件交界面形成邊界潤滑膜，防止金屬與刀具的直接接觸，減少刀具磨損，提高加工精度和速度。

2、良好的抗磨和潤滑性能：有效延長刀具的使用壽命，提高加工件表面光潔度及加工精度。

 3、良好的防銹性：對金屬無不良影響，不會使加工件表面產生污點。

4、良好的冷卻性和潤滑性及排屑性能。

鄭州同林實業有限公司專業研發生產環保型金屬切削液,水性切削液,綠色環保,不發臭,不傷手,使用壽命長.

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