切削液什么情況需要更換

一般來說，切削液只要維護得好，就可以用上很久，一年換一次是沒有問題的。但切削液終究是有的壽命的，新液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復，則應該予以更換。

當切削液出現這些情況的時候就要換液啦:

1.切削液變得不穩定；

2.切削液產生難聞氣味;

3.切削液性能下降；

4.膠質化;

5.過多的固體和液體雜質；

6.機床設備上聚集大量沉淀物;

7.刀具壽命下降；

8.液面上漂浮厚厚的泡沫；

9.微生物大量繁殖；

10.PH升高或降低;

11.切削液循環管路阻塞；

12.電解質水平提高;

13.過濾性能惡化;

14.水太硬了;

15.工件表面質量惡化；

16.切削液變稠;

17.如果形成皂。

更換切削液時要注意時使用同一類型的切削液；更換新液前要清洗干凈機床的切削屑、堆積的污物；清洗干凈水槽和水箱，并排出噴射管中殘留在管內的舊液。更換時，有條件的可以使用清渣換液機進行換液。

配制切削液時要遵循“水包油”原則；配液用水的水質要軟硬適中；有條件可以使用折光儀測試溶液的濃度；切削液的液面可以達到水箱的80%左右。

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