切削液使用的溢流法

常見的使用切削液的方法是溢流法，用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域，切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。

切削液使用的溢流法1：

切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大，金屬加工微信，值得關注。

在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器，對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。

采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期，現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。

用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒，除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。

在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫超過60℃時，切削便不能繼續進行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。

切削液使用的溢流法2：

切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率，噴嘴應當安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置，最好是用二個或多個噴嘴，一個把切削液送到切削區域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。

車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。實踐經驗證明，切削液的噴嘴內徑至少相當于車刀寬度的四分之三。

對于重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時起潤滑作用。

水平鉆孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內孔把切削液送到切削區域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來。

切削液使用的溢流法3：

由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區往外排出的作用，因此即使是立鉆，進入切削區的切削液也很少，只有空心鉆頭才能解決這一問題。金屬加工微信，值得關注。

目前，我國大多數鉆孔都采用麻花鉆，切削液的進入與排屑方向相反，所以切削液很難進入刀刃上，影響了切削液的冷卻潤滑效果，以致造成鉆頭容易燒傷，磨損嚴重，耐用度低，如何改善切削液的供給方法是值得研究的問題。

銑削時最好有二個噴嘴將切削液輸送到銑刀的進刀和出刀側，一個噴嘴流出的切削液被銑刀齒送到切削區域，另一個噴嘴流出的切削液則把切屑從刀具中沖出來。

窄的銑刀用標準的圓形噴嘴即可，寬的刀具要用扁平的噴嘴，其寬度至少為刀具寬度的3/4，才能有良好的覆蓋率。

切削液使用的溢流法4：

對于平面銑削，用有許多小孔的管子制成的環形噴液器較好。這樣可以把切削液送到各個刃口，使刀具完全浸在切削液中，起到均勻的冷卻作用。如果經常用某種特定尺寸的端面銑刀，最好是帶有扇形的環形噴射器，其開口處的曲線與刀具的半徑相配。

磨削時采用低壓大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。但流量過大時，將會產生不必要的噴濺，特別是對消泡性能較差的合成切削液，更易引起磨削液的溢出，可以采用安裝防濺板和加入消泡劑的辦法解決。

磨削時如用一般噴灑方法效果就很差，在磨削熱向整個工件擴散之前磨削液幾乎不能帶走什么熱量，這是因為砂輪表面速度很高，圍繞砂輪的表面上始終帶有一層空氣膜，有礙于切削液滲透到切削區域。應當設計一種特殊的噴嘴，迫使切削液通過空氣膜送到砂輪上，這種噴嘴應當盡量靠近工件，以防因砂輪離心力的作用而使切削液完全流失掉。

另外一種克服砂輪上產生空氣膜的方法是靠近噴嘴安裝一塊擋板以阻斷空氣流，這樣可在砂輪與工件的交接面之間形成部分真空而吸入磨削液。

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