切削液的四大功能

機床切削加工過程中金屬切削液的潤滑可以減少前刀面與切屑、前刀面與加工表面的摩擦，形成局部潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功率的消耗，降低與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和磨損，提高工件材料的切削性能。主要表現在一下四大方面：

一、潤滑效果

切削過程中金屬切削液的潤滑可以減少前刀面與切屑、前刀面與加工表面的摩擦，形成局部潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功率的消耗，降低與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件，在磨粒和切屑之間形成潤滑膜，減少界面間的摩擦，防止磨料刃口磨損和粘屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質量。

二、冷卻效果

鋁鎂合金切削液的冷卻作用是通過鋁鎂合金切削液與待切削加熱工件之間的對流和化學相互作用，帶走工件的切削熱。從而有效降低切削溫度，減少工件和人的變形，保持硬度，提高加工精度和耐久性。切削液的冷卻性能與其熱導率、比熱、汽化熱和粘度有關。水的導熱系數和比熱比油高，所以它的冷卻性能比油好。

三、防銹效果

防銹效果在金屬切削過程中，工件與環境介質和切削液成分分解或氧化變質產生的油泥等腐蝕性介質接觸會發生腐蝕，與切削液接觸的機床零件表面也會發生腐蝕。此外，當工件在加工后或工序間循環過程中臨時存放時，要求切削液具有一定的防銹能力，以防止環境介質和殘留的切削液污泥等腐蝕性物質對金屬的腐蝕。尤其是在潮濕多雨的季節，更要注意工序之間的防銹措施。

四、清潔效果

清潔功能在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清潔功能，去除切屑、磨屑、鐵粉、油漬和砂粒，防止機床、工件或砂輪的切削刃鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性能和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液清洗效果更好，因為它可以在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著在工件和砂輪上。同時可以滲透到顆粒和污泥附著的界面，從界面分離出來，用切削液帶走，保持干凈。

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