如何建立金屬切削液管理以及維護體系

在目前國內外性能良好的切削液，若使用不當、維護不佳也會出現諸多問題，如銹蝕、潤滑能力下降、泡沫增多及壽命縮短等。因此，在機械加工中，使用者不僅要選擇高性能的環保型切削液，還要結合現場工藝，掌握切削液正確的使用、管理、維護方法，這樣才能充分發揮切削液的作用，以減少加工過程中刀具的磨損，提升加工質量，并降低切削液的消耗與排放。但對于大多數企業而言，由于金屬切削液技術涉及多門學科，管理難度大，存在問題多，缺乏熟悉切削液相關知識的專職人員，對切削液的選擇、使用及維護不夠重視或力不從心。所以，結合使用者實際情況，建立一套系統而完整的切削液管理、維護體系對于提升制造業的加工水平及降耗減排尤為重要。

金屬切削液的管理、維護體系應包括一下三個方面：

1、切削液的選擇；

2、切削液的更換；

3、切削液的維護；

切削液的選擇應對使用工廠的類型、機床類型、加工工藝、工件材質、刀具材質、稀釋水水質、機床供液系統、油品倉庫存儲條件、廢液處理難易程度、切削液的安全環保性能及產品性價比等充分考慮，綜合評估，選擇最適宜的產品。下面對各種類型的切削液性能進行比較歸納，用于指導實際加工時切削液的選擇。

選擇適宜的切削液后，在開始使用之前應對機床內原有的切削液進行更換，切削液的更換包括：清理液槽及循環系統、對液槽及循環系統進行消毒、配制合適濃度的新液等步驟。更換完畢后，若要使切削液發揮好的使用效果，仍需對其進行維護。在日常維護中，一般應對切削液的外觀、濃度、pH值、電導率、水質硬度、泡沫、防銹性能及微生物菌落數等指標進行監測，若指標發生異常時，應及時對切削液進行相應調整；同時，還需保證循環管路的暢通，保持切削液的日常循環，并及時去除切削液中的雜油及其他雜質。

    因此，合理選擇切削液和使用過程中的維護也是非常重要。

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