如何改善冷軋乳化液斑難清洗問題

    冷軋乳化液斑通常在軋機低速軋制時容易出現，帶鋼頭尾較多。一般沿帶鋼邊部成裙邊狀連續分布，或整板面零星分布，鋼板上下板面同時存在。

    乳化液斑形成原因：

    帶鋼在卷曲時，殘留在鋼板的乳化液會被卷入，由于鋼卷溫度較高，帶鋼和殘留乳化液反應。夾帶的乳化液水分蒸發后電解質、雜油、鐵粉等濃度增加會加劇反應。反應后，帶鋼表面被氧化，形成銹蝕。這就產生了難以擦拭的乳化液斑跡。斑跡一般脫脂不能被清洗掉。

    乳液的夾帶原因：

    乳化液通過輥縫邊部（非與帶鋼接觸區域）夾帶到出口帶鋼上，造成沾污

    軋機出口空氣吹掃能力不足造成的漏吹。軋機出口空氣吹掃角度不合理，氣流不穩定，造成乳液四處飛濺到鋼板上。

    乳化液斑改善措施：

    1、控制原料的酸洗質量

    酸洗的欠酸洗及過酸洗均會造成帶鋼表面粗糙度不均勻，欠酸洗還會有氧化鐵皮帶入。軋制時粗糙度不均會增加乳液夾帶。同時，保證漂洗水電導率低于20μs/cm防止在軋制前帶鋼的銹蝕，并且漂洗不凈帶鋼帶酸會導致乳化液電導率升高導致乳液的防銹性變差。

    2、減少乳化液殘留

    增加軋機出口吹掃噴嘴數量；增加吹掃空氣壓力；改善吹掃角度；增加可根據帶寬調整的吸邊風機，形成對流，充分帶走邊部聚集的乳液。

    3、做好乳化液維護工作

    乳化液的定期化驗做好。保證鐵粉含量300ppm以下；灰分500ppm以下；電導率300μs/cm；氯離子20ppm以下。保證潤滑條件下，盡量降低使用濃度防止板面帶油增加。雜油及時撇除，防止影響乳液潤滑效果同時粘附帶鋼表面。

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