切削液在使用過程中經常出現的問題

眾所周知，切削液在切削過程中至關重要，是加工過程中的主要消耗品之一。善用切削液，有助于提高設備的加工和運行效率，提高產品的合格率。但是，切削液也有很多讓廠商頭疼的地方，主要包括以下幾個問題。

起泡或起泡。由于溫度、壓差或強烈的循環，會產生大量泡沫。此外，其他添加劑，如反應、設備、攪拌等。，也是容易產生泡沫的因素。如果這些氣泡不及時處置，將對生產進度、生產成本和生產進度產生一系列不利影響。

浮油。不平衡的切削液系統和游離分散狀態的浮油危害大，會造成工件腐蝕發霉、工人過敏、浴液異味等系統異常。

氣味和變質。發臭的原因很多，根本原因是大量細菌的產生。而且使用和儲存不當會導致切削液發臭變質。在使用切削液的過程中，稀釋劑應保持恒定循環，使切削液中的氧氣能夠充足，避免為厭氧菌提供生存環境。減少細菌也是防止切削液變質發臭的重要方法。

刺激皮膚并引起過敏。每種切削液成分都不一樣，有些切削液添加劑刺激性強。所以在加工過程中要注意勤洗手。如果皮膚不小心沾了切削液，要及時清洗，這樣可以減少皮膚上殘留的切削液，對皮膚造成傷害。采取保護措施。加工過程中要戴口罩和手套，避免直接接觸切削液造成皮膚損傷。

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