歡迎找到組織！點擊上方壓力容器人關注產生機理零件在進行切削時，由于已加工表面受到切削力和切削熱的作用而發生嚴重的不均勻彈塑性變形，以及金相組織的變化影響將產生切削殘余應力。產生切削殘余應力的原因主要包括以下三種。（1）機械應力塑性變形效應在切削過程中，原本與切屑相連的表面層金屬產生相當大的、與切削方向相同的彈塑性變形，切屑切離后使表面呈現殘余拉應力而心部為殘余壓應力。同時，表層金屬在背向力方向也發 ...
? 這是金屬加工（mw1950pub）發布的第8482篇文章導讀選擇合理切削用量是切削加工中十分重要的環節，切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。選擇合理切削用量時，必須考慮加工性質。合理的切削用量是指在保證加工質量的前提下，充分發揮刀具切削性能和機床性能，獲得高生產率和低加工成本的切削用量。常用的原則是在最低 ...
? 這是金屬加工（mw1950pub）發布的第13015篇文章編者按今天小編為大家分享一下銑削原理及切削參數計算相關知識，快get起來吧！-End-?來源：加工之友 ?本文編輯：雪梨 ?媒體合作: 010-88379790-519聲明：本文所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容！推薦 ...
歡迎找到組織！點擊上方壓力容器人關注產生機理零件在進行切削時，由于已加工表面受到切削力和切削熱的作用而發生嚴重的不均勻彈塑性變形，以及金相組織的變化影響將產生切削殘余應力。產生切削殘余應力的原因主要包括以下三種。（1）機械應力塑性變形效應在切削過程中，原本與切屑相連的表面層金屬產生相當大的、與切削方向相同的彈塑性變形，切屑切離后使表面呈現殘余拉應力而心部為殘余壓應力。同時，表層金屬在背向力方向也發 ...
全球的金屬加工液都面臨著越來越嚴苛的環保和人體健康方面的挑戰。金屬加工液應用發展趨勢、組分與添加劑、工作場合的安全與健康、廢液處理等方面引起越來越多金屬加工液行業人士的關注。以切削液為例，根據目前的金屬加工現狀來分析，未來切削液研發的重點在保障基本指標提高的基礎之上向單一一種或幾種特種功能方向發展，以便適應金屬機加工的特定要求。防銹功能在防銹功能方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力 ...
數控中國論壇 金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。 1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工 ...
點 機械前沿”關注置頂引領機械前沿、機械視頻，汽車、加工技術、3D打印、自動化、機器人、生產工藝、軸承、模具、機床、鈑金等行業前沿在這里等你選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域，從而把刀具、工件、 ...
數 控 編 程 平 臺外協訂單 | 編程軟件關注加入機械微信群關注任何化學產品都對人體健康可能有潛在的危害！切削液中的化學物質可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體。從事機械加工的朋友們，最好的方法是查看你所用產品的MSDS文件！任何正規的產品都會有這樣一份文件詳細說明其產品對使用者可能產生的危害以及相應的對策。現在的機床都是高壓的，打出來的切削液都是霧化 ...
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產生微生物而發生分解變質。主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，并及時帶走切削區內產生的熱以降低切削溫度，提 ...
提示：點擊上方↑↑"數控達人"即可每天免費訂閱精彩推薦每天學點數控知識切削液通常也被稱為“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。本文就數控刀具的常用材料與切削液的選用的關系進行探討，旨在幫助工程技術人員正確使用切削液及有效利用數控刀具。數控 ...